一、產(chǎn)品介紹

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

儀器符合工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）、工作場(chǎng)所有害因素接觸限值（GBZ2-2002）標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生部WS/T206-2001《公共場(chǎng)所空氣 中可吸入顆粒物（PM10）測(cè)定法-光散射法》標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)部LD98-1996《空氣中粉塵濃度的光散射式測(cè)定法》標(biāo)準(zhǔn)以及鐵道部TB/T2323-92 《鐵路作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定相對(duì)質(zhì)量濃度與質(zhì)量濃度的轉(zhuǎn)換方法》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā) [2003] 225號(hào)文件發(fā)布的《公共場(chǎng)所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

達(dá)到新世紀(jì)先水平的新型內(nèi)置濾膜在線采樣器的微電腦激光測(cè)塵儀。在連續(xù)監(jiān)測(cè)粉塵質(zhì)量濃度的同時(shí)，可收集顆粒物樣品，并實(shí)現(xiàn)PM2.5、PM.5、PM10、TSP多種切割器兼容。具有新世紀(jì)先水平的新型內(nèi)置濾膜在線采樣器的微電腦激光粉塵儀, 在連續(xù)監(jiān)測(cè)粉塵濃度的同時(shí), 可收集到顆粒物,以便對(duì)其成份進(jìn)行分析，并求出質(zhì)量濃度轉(zhuǎn)換系數(shù)K值。可直讀粉塵質(zhì)量濃度（mg/m3）, 具有PM10、PM5、PM2.5及TSP切割器供選擇. 儀器采用了強(qiáng)力抽氣泵，使其更適合需配備較長(zhǎng)采樣管的中央空調(diào)排氣口PM10可吸入顆粒物濃度的檢測(cè)。

二、產(chǎn)品參數(shù)

1、配置40mm濾膜在線采樣器;

2、具有可更換粒子切割器PM10、PM5、PM2.5及TSP供選擇;

3、直讀粉塵質(zhì)量濃度（mg/m3）,1分鐘出結(jié)果;

4、大屏幕液晶顯示器,漢字菜單提示;

5、檢測(cè)靈敏度：LD—5C（L） 0.01mg/m3；

LD—5C（H） 0.001mg/m3。

6、重復(fù)性誤差：±２％

7、測(cè)量精度：±10%

8、測(cè)量范圍：LD—5C（L） 0.01～100 mg/m3；

LD—5C（H） 0.001～10 mg/m3。

9、測(cè)定時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為1分鐘，設(shè)有0.1分及手動(dòng)檔（可任意設(shè)定采樣時(shí)間）。

10、具有公共場(chǎng)所監(jiān)測(cè)模式、大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)模式以及勞動(dòng)衛(wèi)生模式?？捎?jì)算出時(shí)間加權(quán)平均值（TWA）和短時(shí)間接觸允許濃度（STEL） 等。

11、存 貯：可循環(huán)存儲(chǔ)99組數(shù)據(jù)。

12、定時(shí)采樣：可設(shè)定測(cè)量時(shí)間（1～9999）秒，關(guān)機(jī)時(shí)間（0～9999）秒， 預(yù)熱時(shí)間（0～10）秒及采樣次數(shù)（1～9999）次。

13、粉塵濃度超標(biāo)報(bào)警閾值設(shè)定：濃度*大閾值: 65mg/m3；測(cè)定時(shí)間：（1～9999）秒

14、輸出接口：

（1）PC機(jī)通訊串行接口：RS232；

（2）微型打印機(jī)輸出接口；

（3）模擬量輸出接口：0—1V；

（4）數(shù)字量輸出接口：電平信號(hào)。

15、 電源：Ni-MH充電電池組（1.2V x 4），可連續(xù)使用8小時(shí)；附220VAC/12VDC 電源適配器。

16、 重量：2.4kg。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）設(shè)計(jì)了可更換的粒子切割器，實(shí)現(xiàn)了PM10、PM5、 PM2. 5 、 TSP多種粒子分離切割器兼容。

（2）設(shè)計(jì)了在線濾膜采樣器，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)監(jiān)測(cè)粉塵濃度與濾 膜采樣兼容，可以分析所收集到顆粒物的成份以及求出該場(chǎng)所的質(zhì)量濃度轉(zhuǎn)換系數(shù)K值。

（3）采用激光光源，質(zhì)量濃度轉(zhuǎn)換系數(shù)不受顆粒物顏色的影響。

（4）儀器可直接測(cè)出符合衛(wèi)生部WS/T206-2001標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量濃度值（mg/m3）。

（5）采用大屏幕液晶漢字顯示，實(shí)現(xiàn)了漢字菜單提示。

（6）設(shè)計(jì)了恒流控制器， 確保采樣流量恒定，切割曲線的正確。

（7）具有內(nèi)裝光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)散板,確保儀器高穩(wěn)定性。

（8）具有特別的保護(hù)氣幕，避免了粉塵對(duì)儀器核心部件—光學(xué)系統(tǒng)的污染，確保儀器高可靠性。

（9）通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)儀器零點(diǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高了儀器測(cè)量精度，方便了用戶使用。

（10）儀器設(shè)計(jì)了定時(shí)采樣機(jī)構(gòu)，可根據(jù)設(shè)定時(shí)間定時(shí)采樣，定時(shí)啟動(dòng)及關(guān)閉，所得數(shù)據(jù)可通過(guò) 微型打印機(jī)記錄或?qū)?/span>PC機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，而使儀器適合于大氣環(huán)境可吸入顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)。

（11）儀器可設(shè)定粉塵濃度超標(biāo)報(bào)警閾值，粉塵超標(biāo)時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，或?qū)⑿盘?hào)傳輸?shù)娇刂浦行?進(jìn)行監(jiān)控。

（12）儀器設(shè)計(jì)了模擬量輸出接口，對(duì)空氣凈化器進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，可繪制出凈化效率評(píng)價(jià)曲線。

（13）除設(shè)有適合室內(nèi)公共場(chǎng)所粉塵監(jiān)測(cè)的一般測(cè)量模式和適合大氣環(huán)境監(jiān)測(cè)的定時(shí)采樣模式外，新增加了勞動(dòng)衛(wèi)生模式，在此模式下，根據(jù)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）工作場(chǎng)所有害因素接觸限值（GBZ2-2002）標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出時(shí)間加權(quán)平均值（TWA）以及短時(shí)間接觸容許濃度（STEL）。

主要危害

粉塵粉塵有功也有過(guò)，其過(guò)之一是污染大氣，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時(shí)還會(huì)引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會(huì)直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細(xì)胞所吸收，導(dǎo)致細(xì)胞結(jié)構(gòu)的破壞。此外，粉塵還會(huì)沾污建筑物，使有價(jià)值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會(huì)阻礙光合作用，抑制其生長(zhǎng)。[1]

粉塵其過(guò)之二是爆炸危害。相傳，早在風(fēng)車水磨時(shí)代，就曾發(fā)生過(guò)一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。到了20世紀(jì)，隨著工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸事故更是屢見不鮮，爆炸粉塵的種類也越來(lái)越多。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1913～1973年間美國(guó)僅工農(nóng)業(yè)方面就發(fā)生過(guò)72次比較嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉廠發(fā)生粉塵爆炸，廠房幾乎全部被毀，有43人喪生。日本1952～1975年共發(fā)生重大粉塵爆炸事故177次，累計(jì)死亡75人，受傷410人。

1977年美國(guó)路易斯安那州一座現(xiàn)代化糧庫(kù)發(fā)生爆炸，造成一半以上糧食簡(jiǎn)倉(cāng)被毀，連辦公大樓也未幸免，36人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3000萬(wàn)美元。英國(guó)和加拿大在化工和造紙等行業(yè)中也發(fā)生過(guò)多起粉塵爆炸事故，僅英國(guó)就243次，死傷204人。

1987年3月15日，哈爾濱亞麻紡織廠發(fā)生的爆炸事故，死亡56人，傷179人，廠房設(shè)備嚴(yán)遭破壞。

2014年8月2日上午7時(shí)37分許，江蘇昆山開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸。目前已造成97人死亡,163人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元。事故原因直接原因是：事故車間除塵系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過(guò)程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。